Care sunt măsurile de sudură pentru 310S tubul din oțel inoxidabil?

Ca furnizor de încredere de310S tub din oțel inoxidabil, Înțeleg importanța tehnicilor de sudare adecvate pentru tuburile din oțel inoxidabil 310S. Oțelul inoxidabil 310S este un oțel inoxidabil austenitic cu crom ridicat și înalt - nichel, care oferă rezistență excelentă la temperatură ridicată, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune. Cu toate acestea, sudarea tuburilor din oțel inoxidabil 310S necesită o examinare atentă a mai multor factori pentru a asigura o sudură de înaltă calitate.

1. Pregătirea materialelor

Înainte de a începe procesul de sudare, este crucial să se pregătească în mod corespunzător tuburile din oțel inoxidabil 310S. În primul rând, tuburile trebuie curățate bine. Orice straturi de murdărie, grăsime, ulei sau oxid de pe suprafață poate provoca defecte de sudare, cum ar fi porozitatea, lipsa de fuziune și aspectul slab al mărgelelor. Puteți utiliza un solvent adecvat, cum ar fi acetonă sau alcool izopropilic, pentru a curăța suprafața tuburilor. După curățare, utilizați o perie de sârmă din oțel inoxidabil pentru a îndepărta orice contaminanți rămași și pentru a expune o suprafață metalică curată.

Marginile tuburilor care urmează să fie sudate trebuie să fie teșite corespunzător în funcție de proiectarea articulației de sudare. Unghiul de tei, fața rădăcinii și decalajul rădăcinii sunt parametri importanți care afectează calitatea de sudare. Pentru 310S tuburi din oțel inoxidabil, un unghi comun de tei este în jur de 30 - 37,5 grade, iar fața rădăcinii poate fi setată la 1 - 2 mm cu un gol de rădăcină de 2 - 3 mm. Acest lucru permite penetrarea și fuziunea corespunzătoare în timpul sudării.

2.. Selectarea procesului de sudare

Există mai multe procese de sudare disponibile pentru sudarea tuburilor din oțel inoxidabil 310S, fiecare cu propriile avantaje și limitări.

Cea mai inertă sudură cu gaz (TIG)

Sudarea TIG este o alegere populară pentru sudarea tuburilor din oțel inoxidabil 310S. Oferă un control excelent asupra arcului de sudare și a contribuției de căldură, ceea ce duce la suduri de înaltă calitate, cu un aspect bun și un nivel scăzut de distorsiune. În sudarea TIG, un electrod de tungsten care nu consumabil este utilizat pentru a crea arcul de sudare, iar un gaz inert, de obicei argon, este utilizat pentru a proteja piscina de sudură de contaminarea atmosferică. Metalul de umplutură, dacă este necesar, poate fi adăugat manual. Sudarea TIG este potrivită pentru tuburi din oțel inoxidabil cu 310 ani subțiri și pentru sudarea în poziții în care este nevoie de un control precis.

Sudarea cu gaz inert metalic (ME)

Sudarea MIG este o altă opțiune pentru sudarea tuburilor din oțel inoxidabil 310S. Este un proces de sudare mai rapid în comparație cu sudarea TIG, deoarece folosește un electrod de sârmă consumabil care este alimentat continuu în bazinul de sudură. Sudarea MIG poate fi semi -automată sau automată, ceea ce crește productivitatea. Cu toate acestea, necesită mai multă abilitate pentru a controla aportul de căldură și pentru a evita probleme precum stropi și porozitate. Atunci când utilizați sudarea MIG pentru tuburi din oțel inoxidabil 310S, se utilizează un amestec de gaz de protecție de argon și dioxid de carbon (de exemplu, 98% argon + 2% dioxid de carbon).

Sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW)

SMAW, cunoscut și sub denumirea de sudură cu stick, poate fi utilizat pentru sudare 310S tuburi din oțel inoxidabil în unele aplicații. Este un proces de sudare relativ simplu și portabil. Cu toate acestea, este mai dificil să controlați aportul de căldură și calitatea sudurii în comparație cu sudarea TIG și MIG. SMAW este de obicei utilizat pentru tuburi cu pereți mai groși sau pentru sudare în câmp, unde este posibil să nu fie disponibile alte echipamente de sudare. Electrozii folosiți pentru sudarea SMAW de oțel inoxidabil de 310S ar trebui să fie proiectați special pentru acest tip de material, cum ar fi electrozii E310.

3. Setarea parametrilor de sudare

Parametrii de sudare joacă un rol crucial în determinarea calității sudurii. Principalii parametri de sudare includ curentul de sudare, tensiunea, viteza de sudare și debitul de gaz.

Curent de sudare

Curentul de sudare este direct legat de aportul de căldură în timpul sudării. Pentru sudarea TIG a tuburilor din oțel inoxidabil de 310S, curentul de sudare trebuie selectat pe baza grosimii tuburilor și a diametrului electrodului. De regulă generală, pentru tuburile mai subțiri, este necesar un curent de sudare mai mic pentru a evita încălzirea și distorsiunea. De exemplu, la sudare cu un tub de oțel inoxidabil de 2 - mm grosime de 310S cu un electrod de tungsten de 2,4 mm, curentul de sudare poate fi setat la aproximativ 80 - 100 A.

În sudarea MIG, curentul de sudare este reglat în funcție de diametrul firului și viteza de sudare. Un curent de sudare mai mare este necesar pentru diametrele mai mari ale sârmei și viteze mai rapide de sudare. Pentru un fir de umplere cu diametrul de 1,2 mm, curentul de sudare poate varia de la 120 - 180 A, în funcție de grosimea tubului și de poziția de sudare.

Tensiune de sudare

Tensiunea de sudare afectează lungimea arcului și forma mărgelei de sudură. În sudarea TIG, tensiunea este determinată în principal de lungimea arcului. O lungime mai scurtă a arcului are ca rezultat o tensiune mai mică și o penetrare mai bună, în timp ce o lungime mai lungă a arcului poate provoca probleme precum porozitatea și aspectul slab al mărgelelor. Tensiunea optimă de sudare pentru sudarea TIG 310S tuburi din oțel inoxidabil este de obicei în intervalul 10 - 14 V.

În sudarea MIG, tensiunea de sudare este ajustată împreună cu curentul de sudare pentru a menține un arc stabil. În general, o tensiune mai mare este utilizată pentru diametrele mai mari ale sârmei și curenții de sudare mai mari. De exemplu, atunci când utilizați un fir de umplere de 1,2 mm cu un curent de sudare de 150 A, tensiunea de sudare poate fi setată la aproximativ 22 - 24 V.

Viteza de sudare

Viteza de sudare este un parametru important care afectează intrarea de căldură și dimensiunea mărgelei de sudură. A de asemenea - viteza de sudare lentă poate duce la aportul excesiv de căldură, care poate provoca creșterea cerealelor, distorsiunea și rezistența la coroziune redusă a sudurii. Pe de altă parte, o viteză de sudură rapidă poate duce la lipsa fuziunii și la o penetrare slabă. Viteza optimă de sudare depinde de procesul de sudare, grosimea tubului și parametrii de sudare. Pentru sudarea TIG a tuburilor din oțel inoxidabil de 310S, o viteză tipică de sudare este în jur de 100 - 200 mm/min.

Debitul de gaz

În sudarea TIG și MIG, debitul de gaz este crucial pentru protejarea bazinului de sudură împotriva contaminării atmosferice. Pentru sudarea TIG, debitul de gaz argon este de obicei stabilit la 10 - 15 l/min. În sudarea MIG, debitul de gaz depinde de procesul de sudare și de amestecul de gaze de ecranare. Pentru un amestec de gaz de protecție de 98% argon + 2% dioxid de carbon, debitul de gaz poate fi stabilit la 15 - 20 L/min.

4. Selectarea metalelor de umplere

Selecția metalului de umplutură este foarte importantă pentru sudarea tuburilor din oțel inoxidabil 310S. Metalul de umplutură ar trebui să aibă o compoziție chimică similară și proprietăți mecanice cu metalul de bază pentru a asigura o bună compatibilitate și performanță a sudurii.

Pentru 310S tuburi din oțel inoxidabil, metalul de umplere ER310 este o alegere obișnuită. ER310 are un conținut ridicat de crom (25%) și nichel (20%), care este similar cu compoziția din oțel inoxidabil de 310S. Acest metal de umplutură oferă o rezistență excelentă la temperatură ridicată, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune, ceea ce îl face adecvat pentru sudarea tuburilor din oțel inoxidabil 310S în aplicații de înaltă temperatură.

5. Post - Tratament de sudură

După sudarea tuburilor din oțel inoxidabil 310S, tratamentul post -sudură este adesea necesar pentru a îmbunătăți proprietățile sudurii și structura generală.

Simuierea stresului

Sudarea introduce tensiuni reziduale în tuburi, ceea ce poate duce la distorsiune, fisurare și durată de viață redusă. Ameliorarea stresului este un proces de tratare termică care implică încălzirea tuburilor sudate la o temperatură specifică și menținerea acestora la acea temperatură pentru o anumită perioadă de timp, urmată de răcirea lentă. Pentru 310S tuburi din oțel inoxidabil, scutirea de tensiune poate fi efectuată la o temperatură de aproximativ 850 - 900 ° C timp de 1 - 2 ore, în funcție de grosimea tubului.

Pasivare

Pasivarea este un proces utilizat pentru a spori rezistența la coroziune a zonei sudate. După sudură, suprafața sudurii poate conține particule de fier și alți contaminanți care pot reduce rezistența la coroziune. Pasivarea implică tratarea tuburilor sudate cu o soluție de pasivare adecvată, cum ar fi o soluție pe bază de acid azotic. Aceasta elimină particulele de fier și formează un strat de oxid de protecție pe suprafața oțelului inoxidabil, îmbunătățindu -i rezistența la coroziune.

6. Controlul calității

Controlul calității este o parte esențială a procesului de sudare pentru tuburile din oțel inoxidabil 310S. Inspecția vizuală trebuie efectuată după sudură pentru a verifica aspectul mărgele, cum ar fi forma mărgele, lățimea, înălțimea și netezimea suprafeței. Orice defecte vizibile, cum ar fi fisurile, porozitatea, lipsa de fuziune și scăderea, ar trebui reparate imediat.

Metodele de testare non -distructive, cum ar fi testarea radiografică (RT), testarea cu ultrasunete (UT) și testarea penetrantului lichid (PT), pot fi utilizate pentru a detecta defecte interne și de suprafață în suduri. RT poate detecta defecte interne, cum ar fi porozitatea, lipsa de fuziune și fisurile din sudură. UT este potrivit pentru detectarea defectelor interne în tuburi cu pereți groși. PT este utilizat pentru a detecta defecte de deschidere a suprafeței, cum ar fi fisurile.

În concluzie, sudarea tuburilor din oțel inoxidabil 310S necesită o atenție atentă la prepararea materialului, selecția procesului de sudare, setarea parametrilor, selecția metalelor de umplutură, tratamentul post -sudură și controlul calității. Urmărind aceste precauții, puteți asigura suduri de înaltă calitate, cu performanțe excelente. Dacă sunteți pe piață de înaltă calitate310S tub din oțel inoxidabil,Vânzări directe din fabrică directă din oțel inoxidabil cu diametru mare, sauASTM A376 Țeavă din oțel inoxidabil fără sudură, nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații și să discutați nevoile dvs. de achiziții. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune produse și servicii.

Referințe

• AWS D1.6: Cod de sudură structurală - oțel inoxidabil.
• Cod de cazane și vase sub presiune ASME, Secțiunea IX: Calificări de sudare și brazare.
• Manual de sudură, volumul 2: Procese de sudare, American Welding Society.