Care este rata de coroziune a plăcii de oțel inoxidabil 316L în diferite medii?

Rata de coroziune a plăcii de oțel inoxidabil 316L este un factor crucial care are un impact semnificativ asupra performanței și aplicabilității sale în diferite industrii. În calitate de furnizor de încredere de plăci din oțel inoxidabil 316L, am asistat de prima dată la provocările și cerințele diverse cu care se confruntă clienții noștri. În acest blog, vom explora rata de coroziune a plăcilor de oțel inoxidabil 316L în diferite medii, aprofundându -se în aspectele științifice și implicațiile practice.

Înțelegerea oțelului inoxidabil 316L

Oțelul inoxidabil 316L este o variantă cu conținut scăzut de carbon de 316 din oțel inoxidabil, care conține molibden, îmbunătățindu-și rezistența la coroziune, în special împotriva atacului cu ioni de clorură. „L” în 316L înseamnă „carbon scăzut”, ceea ce reduce riscul de precipitații de carbură în timpul sudării, menținând astfel rezistența la coroziune în zona afectată de căldură.

Coroziune în diferite medii

1. Mediu atmosferic

Într -un mediu atmosferic normal, plăcile din oțel inoxidabil 316L prezintă o rezistență excelentă la coroziune. Cromul din oțel formează un strat de oxid pasiv pe suprafață, care acționează ca o barieră de protecție împotriva oxigenului și umidității. Acest strat de sine - se vindecă atunci când este deteriorat, împiedicând coroziunea suplimentară. Rata de coroziune într -o atmosferă curată, nepoluată este extrem de scăzută, adesea mai mică de 0,001 mm/an. Cu toate acestea, în zonele industriale sau de coastă, prezența poluanților, cum ar fi dioxidul de sulf în zonele industriale sau ionii de clorură în zonele de coastă poate crește rata de coroziune. În zonele de coastă, ionii de clorură pot pătrunde în stratul pasiv, ceea ce duce la coroziunea. Rata de coroziune în astfel de medii poate varia de la 0,01 - 0,1 mM/an, în funcție de concentrația de poluanți și de durata expunerii.

2. Apa

Comportamentul de coroziune al oțelului inoxidabil 316L din apă depinde de compoziția apei. În apa pură, rata de coroziune este foarte scăzută. Cu toate acestea, în surse naturale de apă, cum ar fi râuri, lacuri și apă de mare, situația este diferită.

• De apă dulce: Apa dulce conține de obicei oxigen dizolvat, dioxid de carbon și diverse săruri. Prezența oxigenului dizolvat poate promova formarea stratului pasiv, în timp ce dioxidul de carbon poate scădea ușor pH -ul, afectând stabilitatea stratului pasiv. În general, rata de coroziune a oțelului inoxidabil 316L în apa dulce este relativ scăzută, de obicei în intervalul 0,001 - 0,01 mm/an.

• Apă de mare: Apa de mare este un mediu extrem de coroziv datorită conținutului ridicat de sare, în special ionilor de clorură. Ionii de clorură pot provoca coroziunea de pitt și crevice în oțel inoxidabil 316L. Rata de coroziune în apa de mare poate fi semnificativ mai mare decât în ​​apa dulce, variind de la 0,1 - 1 mm/an. Factori precum temperatura apei, debitul și prezența organismelor marine afectează, de asemenea, rata de coroziune. Temperaturile mai ridicate și debitele mai rapide pot crește rata de coroziune, în timp ce organismele marine pot crea un biofilm pe suprafață, ceea ce poate proteja oțelul sau poate accelera coroziunea în funcție de tipul de organism.

3. Soluții chimice

Oțelul inoxidabil 316L este utilizat pe scară largă în industria chimică datorită rezistenței sale bune de coroziune în multe soluții chimice. Cu toate acestea, performanța sa variază în funcție de tipul și concentrația substanțelor chimice.

• Soluții acide: În soluții acide slabe, cum ar fi acidul acetic, oțelul inoxidabil 316L prezintă o bună rezistență la coroziune. Rata de coroziune este relativ scăzută, de obicei mai mică de 0,1 mm/an. Dar în soluții acide puternice precum acidul sulfuric, rata de coroziune crește semnificativ. La concentrații și temperaturi mari, acidul sulfuric poate dizolva stratul pasiv, ceea ce duce la coroziune rapidă. De exemplu, în 10% acid sulfuric la temperatura camerei, rata de coroziune poate fi în jur de 0,1 - 1 mM/an, în timp ce la concentrații și temperaturi mai mari, poate depăși 10 mM/an.

• Soluții alcaline: 316L Oțelul inoxidabil are, în general, o rezistență bună la soluțiile alcaline. În soluțiile diluate de hidroxid de sodiu, rata de coroziune este foarte scăzută, adesea mai mică de 0,01 mm/an. Cu toate acestea, în soluții alcaline concentrate la temperaturi ridicate, stratul pasiv poate fi atacat, iar rata de coroziune poate crește.

Comparație cu alte plăci din oțel inoxidabil

Când luați în considerare rezistența la coroziune, merită să comparați 316L oțel inoxidabil cu alte tipuri de plăci din oțel inoxidabil.

• JIS G4305 Placă/bobină din oțel inoxidabil: JIS G4305 acoperă o gamă largă de plăci și bobine din oțel inoxidabil. Rezistența la coroziune a acestor produse depinde de clasele lor specifice. Unele grade pot avea o rezistență similară la coroziune la 316L în anumite medii, în timp ce altele pot fi mai mult sau mai puțin rezistente. De exemplu, unele oțeluri inoxidabile JIS G4305 de calitate inferioară pot avea un conținut mai mic de molibden, ceea ce duce la o rezistență mai mică la coroziune indusă de clorură comparativ cu 316L.

  

• UNS S32205 Placă din oțel inoxidabil: UNS S32205 este un oțel inoxidabil duplex. Are o rezistență mai mare și o rezistență mai bună la coroziunea de pitting și crevice în medii care conțin clorură, comparativ cu 316L. Rata de coroziune a UNS S32205 în apa de mare este în general mai mică decât cea a 316L, ceea ce o face o alegere mai bună pentru aplicațiile din medii marine dure.

• UNS S32615 Placă din oțel inoxidabil înalt din siliciu: UNS S32615 are un conținut ridicat de siliciu, ceea ce îmbunătățește rezistența sa la anumiți acizi și la coroziunea temperaturii ridicate. În unele medii acide, în special cele care conțin acid sulfuric, poate avea o rată de coroziune mai mică decât 316L.

Factori care afectează rata de coroziune

• Finisaj de suprafață: Un finisaj neted de suprafață poate reduce rata de coroziune. Suprafețele brute oferă mai multe site -uri pentru inițierea coroziunii, cum ar fi gropile și fisurile. Plăcile din oțel inoxidabil lustruit 316L au, în general, o rezistență la coroziune mai bună decât cele cu un finisaj dur.
• Tratament termic: Tratamentul termic necorespunzător poate afecta microstructura oțelului inoxidabil 316L, reducând rezistența la coroziune. De exemplu, încălzirea peste - în timpul sudării poate provoca precipitații de carbură, ceea ce poate duce la coroziune intergranulară.
• Stres: Stresul rezidual sau stresul aplicat poate accelera coroziunea. Stresul - Crăpăturile de coroziune poate apărea în oțel inoxidabil 316L, în special în mediile care conțin ioni de clorură și sub tensiune la tracțiune.

Aplicații bazate pe rezistența la coroziune

• Arhitectură: În aplicații arhitecturale, cum ar fi fațadele de construcție și componente structurale, 316L Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil în medii atmosferice o face o alegere populară. Își poate menține aspectul și integritatea structurală pe o perioadă lungă de timp.
• Industria alimentelor și a băuturilor: Oțelul inoxidabil 316L este utilizat pe scară largă în industria alimentară și a băuturilor datorită rezistenței sale la coroziune în contact cu produsele alimentare și agenții de curățare. Este utilizat în echipamente precum rezervoarele de depozitare, echipamentele de procesare și conductele.
• Industrie chimică și petrochimică: În industria chimică și petrochimică, oțelul inoxidabil 316L este utilizat în reactoare, conducte și vase de depozitare. Rezistența sa la coroziune în multe soluții chimice o face potrivită pentru manipularea diferitelor substanțe chimice.

Concluzie

Rata de coroziune a plăcilor din oțel inoxidabil 316L variază semnificativ în diferite medii. Înțelegerea acestor diferențe este crucială pentru selectarea materialului potrivit pentru aplicații specifice. În calitate de furnizor de plăci din oțel inoxidabil 316L, ne -am angajat să oferim produse de înaltă calitate și asistență tehnică clienților noștri. Indiferent dacă aveți nevoie de oțel inoxidabil pentru aplicații arhitecturale, industriale sau alte aplicații, vă putem ajuta să alegeți cel mai potrivit produs în funcție de cerințele dvs. specifice. Dacă sunteți interesat de plăcile noastre din oțel inoxidabil 316L sau aveți întrebări cu privire la rezistența la coroziune și aplicații, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții și achiziții suplimentare.

Referințe

• Uhlig, HH, & Revie, RW (1985). Coroziunea și controlul coroziunii: o introducere în știința coroziunii și inginerie. Wiley.
• Fontana, MG (1986). Inginerie de coroziune. McGraw - Hill.
• ASTM International. (2019). Standarde legate de testarea coroziunii din oțel inoxidabil.