Proces de extrudare a barelor rotunde din aluminiu

Aluminiul și aliajele sale joacă un rol cheie în numeroase domenii datorită proprietăților lor deosebite, incluzând densitate scăzută, rezistență ridicată, conductivitate electrică excelentă, rezistență la coroziune superioară și formabilitate excelentă. Mai mult, își mențin proprietățile la temperaturi scăzute, nu prezintă magnetizare, nu prezintă nicio scânteie la impact, sunt absorbante de sunet și sunt rezistente la radiațiile nucleare. Aceste avantaje oferă potențialul de creștere nelimitat al industriei aluminiu.

 

Profilele din aluminiu și aliaj de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în construcții, transport, electronice, aerospațiale și alte câmpuri. În ultimii ani, condus de cererea de sisteme de aer condiționat auto mai mici și mai ușoare, proporția de produse extrudate din aluminiu, cum ar fi tuburile schimbătoare de căldură și profilurile goale, a crescut rapid. Extrudândbare rotunde din aliaj din aluminiueste un proces complex care necesită un control precis al fiecărui pas și parametri de proces. Următoarea este o introducere detaliată:

 

 

Pași de extrudare

 

Bara de aluminiu așezată plat → încălzire → atingerea a 480 de grade și menținerea timp de 1 oră → mucegaiul încălzit la 480 grade → mucegaiul plasat în suport de matriță → transferat la intrarea în bilet → Extuzia → Tragerea → îndreptarea → îmbătrânirea → descărcarea de la cuptor

 

1. Pregătirea lingourilor: Selectați lingourile din aliaj de aluminiu corespunzător pe baza performanței necesare a barei rotunde. De exemplu, 6063 aliaj de aluminiu este utilizat pentru profiluri generale de construcții, în timp ce 7075 aliaj de aluminiu este utilizat pentru piese structurale de înaltă rezistență. A văzut lingoul până la lungimea dorită într -o toleranță de ± 2mm. Metodele mecanice sau chimice elimină scala de suprafață și incluziunile la o rugozitate de RA3.2 până la RA6.4μm.

 

2. Încălzire a biletelor: Puneți lingoul în cuptorul de încălzire și controlați rata de încălzire la 5-10 grade /min pentru a preveni stresul termic excesiv care ar putea provoca fisurarea. Se încălzește la temperatura corespunzătoare și mențineți o perioadă specificată de timp pentru a obține temperatura uniformă în interiorul și în afara lingourii. Timpul de reținere este calculat ca 1 până la 1,5 ore la 50 mm de diametrul lingourii.

 

3. Pregătirea matriței: selectați o matriță care se potrivește cu cerințele de mărime și performanță ale barei rotunde. Verificați duritatea și rugozitatea suprafeței matriței. Duritatea ar trebui să ajungă la 58-62 HRC, iar rugozitatea ar trebui să fie RA 0,8-RA 1,6 μm. Preîncălziți matrița înainte de a utiliza la 400-450 grade pentru 1-2 ore.

 

4. Instalarea și încărcarea matriței: Instalați matrița preîncălzită pe extruder și asigurați -o cu instrumente specializate, asigurând concentricitatea între matriță și butoiul de extrudare în ± 0,1 mm. Puneți bilta încălzită în butoiul de extrudare, menținând o gardă de 0,5-1 mm între billet și peretele butoiului.

 

5. Operația de extrudare: porniți extruder. Tija de extruder împinge factura la viteza și presiunea stabilită, forțând factura prin gaura matriței într -o bară rotundă. În timpul procesului de extrudare, viteza de extrudare și presiunea sunt menținute stabile, cu fluctuații în ± 5%.

 

6. Descărcare și răcire: barele rotunde extrudate sunt descărcate printr -un dispozitiv de descărcare și răcite folosind aer, apă sau răcire de ceață. Viteza de răcire a aerului este de 5-10 m/s, temperatura de răcire a apei este controlată la 20-30 grade, iar particulele atomizate produse prin răcire de ceață au diametrul de 5-10 μm.

 

7. Întinsare și îndreptare: barele rotunde sunt întinse și îndreptate folosind o mașină de întindere, cu întinderea controlată la 0,5%-1,5%. După îndreptare, dreptul barelor rotunde este la 0,5 mm/m.

 

8. Inspecția dimensiunii și tratamentul suprafeței: dimensiunile barelor rotunde sunt inspectate folosind etriere și micrometri. Toleranța diametrului este controlată în ± 0,1 mm, iar toleranțele de formă și poziție, cum ar fi dreptatea, îndeplinesc standardele relevante. Tratamentele de suprafață, cum ar fi anodizarea și pictura, sunt efectuate după cum este necesar.

 

Parametri de control al procesului

 

1. Temperatură: Temperatura de încălzire a biletului variază pentru diferite aliaje de aluminiu. De exemplu, temperatura de încălzire a biletului pentru 6063 aliaj de aluminiu este de 460-490 grade, iar temperatura de încălzire a biletului pentru 7075 aliaj de aluminiu este de 420-450 grade. Temperatura matriței este, în general, cu 10-30 de grade mai mică decât temperatura biletului.

 

2. Viteza extrudării: viteza de extrudare pentru 6063 aliaj de aluminiu este de 5-15 m/min, iar pentru 7075 aliaj de aluminiu este de 1-5 m/min. Pentru bare rotunde cu forme complexe sau diametre mari, se recomandă o viteză mai mică.

Raportul de extrudare: Raportul de extrudare pentru barele rotunde din aliaj de aluminiu general este de 8-25. Pentru bare rotunde de înaltă performanță, raportul de extrudare poate fi de 25-50.

 

3. Presiune: Presiunea de extrudare pentru 6063 aliaj de aluminiu este de 60-100 MPa, iar pentru 7075 aliaj de aluminiu este de 80-150 MPa.

 

4. Lubrifiere: Aplicați lubrifiant din sticlă la 450-550 grade, cu o grosime de 0,2-0,5 mm. Controlează concentrația de lubrifiant de grafit la 10%-20%, cu o cantitate de acoperire de 5-10g/m².

 

Aceasta concluzionează procesul de presurizare pentrubare rotunde din aliaj din aluminiu. Sper că acest lucru va ajuta.