Motive pentru includerea zgurii în conductele de oțel cu cusătură dreaptă și metodele de tăiere

Includerea zgurii înȚevi de oțel sudatSe referă la zgura reziduală din cusătura de sudură . În teorie, principalele motive pentru includerea zgurii în cusăturile de sudare automată cu arc scufundat sunt următoarele:

 

 

① Există multe incluziuni în materii prime (inclusiv metal de bază, sârmă de sudare și flux);
② Curățarea intermediarului necurat în timpul sudării cu mai multe straturi;
③ Selecția necorespunzătoare a parametrilor procesului de sudare nu este favorabilă apariției zgurii .

 

Conform caracteristicilor de producție ale arcului scufundat cu cusătură dreaptăȚevi de oțel sudat, se poate exclude că motivul includerii zgurii în cusătura de sudură este curățarea incompletă între straturi în timpul sudării cu mai multe straturi .

După luarea de măsuri, cum ar fi inspecția pre -sudură a materialului de bază, înlocuirea sârmei de sudare și a fluxului pentru a aborda prezența impurităților în materiile prime care provoacă incluziuni de zgură în cusătura de sudură, proporția de incluziuni de zgură în linia de fuziune a cusăturii de sudură a scăzut ușor, ceea ce indică faptul că impuritățile din materiile prime nu sunt cauza principală a incluziunilor de zgură {{0

Prin urmare, principalul motiv pentru includerea zgurii în linia de fuziune a arcului scufundat cu cusătură dreaptă cu pereți groșiȚevi de oțel sudateste selecția necorespunzătoare a parametrilor procesului de sudură . Parametrii procesului de sudare pentru conductele sudate cu arc cu perete groasă cu perete cu perete groase, includ în principal: energie de linie, curent de sudare, tensiune de sudare, viteză de sudare, distanță de sârmă, dimensiune canelură, etc. .}

Analiza ulterioară din perspectiva metalurgiei de sudare relevă că principalul motiv pentru includerea zgurii în linia de fuziune a sudurii este temperatura scăzută a liniei de fuziune, care împiedică zgura lichidul să precipită în timp; Motivul temperaturii scăzute a liniei de fuziune este că temperatura maximă de încălzire este prea mică sau rata de răcire este prea rapidă .

Metoda obișnuită pentru tăierea țevilor de oțel cu cusătură dreaptă este tăierea cu gaz . Tăierea gazului folosește căldura generată de arderea oxigenului și acetilenei pentru a topi metalul tăiat la temperaturi ridicate, producând zgură de oxid de fier . Apoi, fluxul de aer de oxigen de înaltă presiune este utilizat pentru a sufla zgura departe de metal, iar țeava de oțel cu cusătură dreaptă este tăiată .

Cutting straight seam steel pipes with gas cutting is efficient, easy to operate, and the cut section is relatively neat, but a layer of oxide film will adhere to the cut surface. It needs to be removed before welding. The gas cutting method is commonly used in the installation process of straight seam steel pipes to cut various straight seam steel pipes, steel plates, and profiles with larger diametre .

Instrumentul de tăiere a gazelor pentru tăiereconducte de oțel cu cusătură dreaptăis the cutting torch, which is divided into two types according to the different acetylene pressures: injection suction and isobaric. The one we commonly use is the injection suction cutting torch. The oxygen used for gas cutting is supplied by oxygen cylinders, while acetylene gas is supplied by acetylene cylinders or acetylene generatoare .

Datorită pericolului tăierii gazelor, este necesar să urmați cu strictețe procedurile de funcționare atunci când tăiați conductele de oțel cu cusătură dreaptă folosind metode de tăiere a gazelor . Următoarele puncte trebuie menționate și:

1. Regardless of whether the straight seam steel pipe is rotated or fixed, the cutting nozzle should be kept perpendicular to the surface of the straight seam steel pipe. After cutting through, gradually tilt the cutting nozzle forward to form a 70℃-80℃angle with the tangent line of the cutting point.

 

2. Când fixați o conductă de oțel cu cusătură dreaptă cu tăiere a gazului, este pornită în general din partea inferioară a conductei de oțel cu cusătură dreaptă .

 

3. Selecția duzei de tăiere și a presiunii de oxigen este legată de grosimea conductei de oțel cu cusătură dreaptă și poate fi selectată în funcție de situația reală .

 

4. Distanța dintre duza de tăiere și suprafața conductei de oțel cu cusătură dreaptă trebuie determinată în funcție de lungimea flăcării preîncălzite și de grosimea conductei de oțel cu cusătură dreaptă . În general, se recomandă o distanță de 3-5 mm de la capătul miezului de flacără.} mm de la capătul miezului de flacără. mm de la capătul miezului de flacără este recomandat. mm de la capătul miezului de flacără . mm de la capătul miezului de flame

 

5. după tăiereaconductă de oțel cu cusătură dreaptă, zgura de oxid de la tăietură trebuie netezită și curățată cu un fișier sau o roată de măcinare a mâinilor . În același timp, fața finală a conductei de oțel cu cusătură dreaptă trebuie păstrată perpendiculară pe linia centrală a conductei .

 

6. După tăierea gazelor, supapa de oxigen de tăiere, supapa de acetilenă și preîncălzirea valvei de oxigen ar trebui să fie închisă rapid .