Principalele proprietăți ale oțelului inoxidabil

Weldabilitate
Cerințele pentru performanța de sudare variază în funcție de utilizarea produsului. În general, un tip de tacâmuri nu necesită performanțe de sudare și include chiar și unele întreprinderi de ghivece. Cu toate acestea, marea majoritate a produselor au nevoie de materii prime cu performanțe bune de sudare, cum ar fi tacâmuri de clasa a doua, cupe termice, conducte de oțel, încălzitoare de apă, distribuitoare de apă etc.

Rezistență la coroziune
The vast majority of stainless steel products require good corrosion resistance, such as Class I and II tableware, kitchenware, water heaters, water dispensers, etc., and some foreign businessmen also do corrosion resistance tests on products: heat to boiling with NACL aqueous solution, pour out the solution after a period of time, wash and dry, weigh the weight loss, and determine the degree of corrosion (Note: when the product is polished, the abrasive cloth or sandpaper conține componente FE, care vor provoca pete de rugină la suprafață în timpul testului)
Când numărul de atomi de crom din oțel nu este mai mic de 12,5%, potențialul de electrod al oțelului poate fi schimbat brusc, de la potențialul negativ la potențialul pozitiv al electrodului. Previne coroziunea galvanică.

Proprietăți de lustruire
În societatea de astăzi, produsele din oțel inoxidabil trec, în general, prin procesul de lustruire în timpul producției și doar câteva produse, cum ar fi încălzitoarele de apă și garniturile de distribuitori de apă nu trebuie să fie lustruite. Prin urmare, acest lucru necesită ca performanța de lustruire a materiei prime să fie foarte bună. Principalii factori care afectează performanța de lustruire sunt următorii:
(1) Defecte de suprafață ale materiilor prime. Cum ar fi zgârieturi, pitting, excesiv, etc.
(2) Problema materiilor prime. Dacă duritatea este prea scăzută, nu este ușor de lustruit (BQ nu este bun), iar dacă duritatea este prea scăzută, fenomenul de coajă portocalie este ușor să apară la suprafață în timpul desenului profund, care afectează proprietatea BQ. BQ cu duritate ridicată este relativ bun.
(3) După un desen profund, pe suprafața zonei vor apărea mici pete negre mici și cresteri cu o deformare deosebită, ceea ce va afecta proprietățile BQ.

Rezistență la căldură
Rezistența la căldură se referă la faptul că oțelul inoxidabil își poate menține încă proprietățile fizice și mecanice excelente la temperaturi ridicate.
Influența carbonului: Carbonul este un element care formează puternic și stabilizează austenita și extinde regiunea austenită în oțelurile inoxidabile austenitice. Carbonul este de aproximativ 30 de ori mai capabil să formeze austenită decât nichel, un element interstițial care poate crește semnificativ rezistența oțelurilor inoxidabile austenitice prin întărirea soluției. De asemenea, carbonul îmbunătățește stresul și rezistența la coroziune a oțelurilor inoxidabile austenitice în cloruri foarte concentrate (de exemplu, 42% soluție de fierbere MGCL2).

Cu toate acestea, în oțelul inoxidabil austenitic, carbonul este adesea considerat ca un element dăunător, ceea ce se datorează în principal faptului că, în anumite condiții, în utilizarea rezistentă la coroziune a oțelului inoxidabil (cum ar fi sudarea sau încălzirea la 45 {{1 0}} ~ 85 {{14} {0}} ~ 85 {{14} {{{ Oțelul, care duce la diluarea locală a cromului, astfel încât rezistența la coroziune a oțelului, în special rezistența la coroziune intergranulară, este redusă. Prin urmare. Începând cu anii 60, cea mai mare parte a oțelurilor inoxidabile austenitice crom-nichel-nichel nou dezvoltate sunt ultra-scăzute-carbon cu un conținut de carbon mai mic de 0,03%sau 0,02%, și poate fi cunoscut faptul că odată cu reducerea conținutului de carbon, sensibilitatea la coroziune intergranulară este redusă și atunci când conținutul de carbon este mai puțin de 0,02%, va crește cel mai mult efectul oțel, iar unele experimente este, de asemenea, mai puțin de 0,02%, care va crește cel mai evident efectul evident, iar unele experimente este, de asemenea, mai puțin de 0,02%, care va crește cel mai evident efectul, iar unele experimente este de asemenea mai puțin de 0,02, Pittând tendința de coroziune a oțelului inoxidabil austenitic crom. Datorită efectelor nocive ale carbonului, nu numai că conținutul de carbon ar trebui controlat cât mai scăzut în procesul de topire a oțelului inoxidabil austenitic, ci și în procesele ulterioare de lucru la cald, la rece și la tratarea termică pentru a preveni carburizarea pe suprafața oțelului inoxidabil și pentru a evita precipitația carburii de crom.