Care sunt procesele primare de fabricație pentru tuburile de titan?

Ca material industrial critic, procesul de fabricație altuburi de titaninfluențează direct performanța produsului și domeniul de aplicare. Metodele curente curente sunt clasificate în tuburi de titan fără sudură și tuburi de titan sudate, apărând și o gamă de tehnologii de formare specializate. Mai jos sunt caracteristicile de bază și analizele tehnice ale fiecărui proces.

 

 

I. Procese primare de fabricație pentru tuburi de titan fără sudură

 

1. Procesul combinat de extrudare-laminare

Etape ale procesului: Pregătirea biletei → Piercing → Extrudarea manșonului → Tratarea suprafeței → Laminare necompletă → Laminare la rece cu mai multe treceri → Recoacere intermediară → Inspecție finală.

Avantajele procesului: Capabil să producă tuburi de titan ultra-lungi de precizie, de până la 2 mm în diametru, cu toleranțe ale grosimii peretelui controlate în ±0,05 mm. Potrivit pentru condiții solicitante, cum ar fi presiune ridicată și temperatură ridicată.

 

2. Procesul de piercing cu rulare oblică

Potrivit pentru fabricarea cu diametre mari-tuburi de titan cu pereți gros{0}. Taglele solide sunt transformate în semifabricate de tub tubular printr-o laminor oblică, urmată de laminare la rece pentru finisare pentru a obține o consistență dimensională ridicată.

 

3. Procesul de formare prin filare

Avantajele principale: permite producția de tuburi de titan cu pereți subțiri-de diametru ultra-mare-, cu o utilizare a materialului cu 20%-50% mai mare decât metodele tradiționale. Rugozitatea suprafeței peretelui interior finisat Ra < 0,8μm.
Limitări de proces: Cere rotunjime ridicată și uniformitate a grosimii peretelui în semifabricate de tub; riscă deformarea neuniformă în timpul formării.

 

II. Procese de fabricare a tuburilor de titan sudate

 

1. Procesul de sudare a cusăturii longitudinale
Debit tipic: Desfăşurarea benzii de titan → Sudarea automată TIG pentru cusătura longitudinală →-NDT în linie → Dimensionarea și îndreptarea.
Caracteristici de aplicare: Potrivit pentru producția în loturi detuburi de titan-subțiri, oferind o eficiență ridicată a producției și un cost total cu aproximativ 30% mai mic în comparație cu tuburile fără sudură.

 

2. Procesul cu tuburi sudate în spirală
Utilizează echipamente de formare în spirală pentru a rula și a suda continuu benzi de titan. Rezistența sudurii poate atinge peste 95% din materialul de bază. Folosit în principal pentru conducte de transport cu diametru mare-în inginerie chimică și marină.

 

III. Formare specială și procese avansate

 

1. 3D Printing Additive Manufacturing
Folosind tehnologia de topire cu fascicul de electroni (EBM) sau topire selectivă cu laser (SLM) pentru a fabrica direct tuburi de titan cu structuri interne complexe, cum ar fi conductele de disipare a căldurii optimizate topologic. Produsele prezintă o densitate mare, cu porozitate controlabilă sub 0,5%.

 

2. Tehnologia de prelucrare a compozitelor
Combinând formarea prin spin cu tehnici de expansiune mecanică pentru a produce tuburi de titan ne-standard, neregulate. Controlul precis al ratelor de expansiune între 1,2%-1,5% previne eficient micro-fisurile în corpul tubului.

 

Rutele de proces de mai sus reprezintă tehnologiile principale pentru fabricarea actuală a tuburilor de titan. Întreprinderile pot selecta cea mai potrivită soluție de formare în funcție de specificațiile tubului, cerințele de performanță și bugetele de cost. Odată cu progresele tehnologice, producția aditivă și procesarea hibridă extind progresiv limitele de aplicare aletuburi de titanîn industria aerospațială, implanturi medicale și schimbătoare de căldură{0}}de ultimă generație.
Mob: +86-13772502581
E-mail:judesteel@juqing.hk