Cinci caracteristici cheie și șapte aplicații majore ale țevilor de titan

Țevile din aliaj de titan sunt țevi fabricate din aliaje de titan. Ele posedă proprietăți mecanice ridicate, performanțe excelente de ștanțare și pot fi sudate în diferite forme. Rezistența îmbinării sudate poate atinge 90% din rezistența metalului de bază și au o prelucrabilitate bună.Țevi de titanau rezistență ridicată la cloruri, sulfuri și coroziune cu amoniac. Rezistența la coroziune a titanului în apa de mare este mai mare decât cea a aliajelor de aluminiu, oțel inoxidabil și aliaje pe bază de nichel-. Titanul are, de asemenea, o rezistență puternică la impactul cu apă.

 

 

I. Caracteristicile țevilor de titan

 

1. Țevile de titan au plasticitate. Alungirea de-puritate ridicatățevi de titanpoate ajunge la 50-60%, iar reducerea suprafeței poate ajunge la 70-80%. Deși țevile de titan de înaltă puritate au o rezistență scăzută, prezența unor cantități mici de impurități și adăugarea de elemente de aliere în titanul industrial pur poate îmbunătăți semnificativ proprietățile sale mecanice, făcându-i rezistența comparabilă cu titanul de înaltă rezistență. Aceasta înseamnă că țevile industriale din titan pur care conțin doar o cantitate mică de impurități interstițiale și alte impurități metalice pot avea atât rezistență ridicată, cât și plasticitate adecvată.

 

2. Tuburile industriale din titan pur au o rezistență specifică foarte mare (raport rezistență-la-greutate) printre materialele structurale metalice. Rezistența lor este comparabilă cu oțelul, dar greutatea lor este de doar 57% din oțel.

 

3. Tuburile din titan au o rezistență excelentă la căldură, menținând o bună rezistență și stabilitate chiar și în condiții atmosferice la 500 de grade.

 

4. Tuburile din titan au, de asemenea, o rezistență excelentă la temperaturi scăzute, menținând o rezistență ridicată la impact chiar și la temperaturi ultra-scăzute de -250 de grade și pot rezista la presiune și vibrații ridicate.

 

5. Tuburile de titan au o rezistență puternică la coroziune datorită afinității lor excepțional de mare pentru oxigen, care formează o peliculă densă de oxid pe suprafața lor, protejându-le de mediile corozive. Prin urmare, titanul prezintă o stabilitate excelentă în soluții de sare acide, alcaline, neutre și medii oxidante, depășind rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil existent și a altor metale ne-neferoase.

 

II. Aplicații specifice ale tuburilor de titan

 

Tuburile de titan sunt ușoare, de înaltă{0}}rezistență și au proprietăți mecanice excelente, ceea ce le face pe scară largă în echipamentele de schimb de căldură, cum ar fi schimbătoarele de căldură cu carcasă-și{-, schimbătoare de căldură cu serpentine, schimbătoare de căldură cu tub serpentin, condensatoare, evaporatoare și conducte. Mai exact, acestea includ:

 

1. Industria chimică

Tipurile de echipamente au evoluat de la aplicații la scară mică-, cu o singură{1}}funcție, la aplicații diversificate la scară mare-. Potrivit estimărilor din industria chimică, aplicarea echipamentelor cu tuburi de titan s-a extins de la utilizarea sa inițială în industria sodă și sodă caustică la întreaga industrie chimică. Consumul anual de tuburi de titan în industria chimică va depăși 1500 de tone. Începând cu anii 1970 și 80, întreprinderile interne de producție de sare sub vid au început treptat să adopte materiale metalice cu tuburi de titan pentru fabricarea echipamentelor, ceea ce duce la o îmbunătățire semnificativă a coroziunii echipamentelor.

 

2. Rafinarea petrolului

Sulfurile, clorurile și alte substanțe corozive din produsele de prelucrare a petrolului și apa de răcire provoacă coroziune severă echipamentelor de rafinare, în special condensatorul superior al turnului de distilare atmosferic și în vid din secțiunea de ulei ușor de-temperatură joasă. Coroziunea echipamentelor a devenit una dintre problemele proeminente care afectează industria de rafinare.

 

În ultimii ani, Statele Unite ale Americii, Japonia și alte țări au introdusȚevi de titanechipamentelor în aceste procese extrem de corozive, obținând rezultate excelente.

 

3. Industria auto

Aplicarea tuburilor de titan în mașinile de curse are o istorie lungă. Proprietățile ușoare și de înaltă-rezistență ale tuburilor de titan au fost recunoscute de mult timp de producătorii de automobile. În prezent, aproape toate mașinile de curse folosesc tuburi de titan (spectrometru portabil). Automobilele japoneze folosesc titan... Volumul producției de tuburi de titan a depășit 600 de tone, iar odată cu dezvoltarea industriei auto globale, utilizarea tuburilor de titan în automobile crește rapid.

 

4. Articole sportive

Tuburile din titan se caracterizează prin rezistență ridicată, greutate redusă și rezistență la coroziune, ceea ce o face ideală ca material pentru crose de fier-de înaltă calitate, crose de golf, cadre de biciclete și alte echipamente sportive.

 

5. Domeniul medical

Tubul de titan are o bună biocompatibilitate, este puțin probabil să provoace reacții de respingere în corpul uman și posedă o rezistență și o rezistență excelente la coroziune, devenind treptat materialul preferat în domeniul medical. Tubul de titan poate fi folosit pentru fabricarea de articulații artificiale, implanturi dentare, materiale de reparare a craniului, stenturi interne și alte dispozitive medicale.

 

6. Domeniul Aerospațial

Tubul din titan are o rezistență excelentă la coroziune și poate fi utilizat pentru a produce diferite structuri și componente, cum ar fi piese de motor, cilindri, tren de aterizare, cadre pentru scaune, cilindri de oxigen și structuri de etanșare a rachetei.

 

7. Inginerie maritimă

În mediul de-înaltă presiune al oceanului adânc, rezistența la coroziune a tuburilor de titan este o cerință esențială pentru inginerie marină.Țevi de titansunt utilizate pe scară largă în producția de conducte submarine, sonde de petrol submarin, structuri de sprijin pentru turbinele eoliene offshore și echipamente de cercetare a resurselor biologice marine.