Introducere în oțel inoxidabil cu silicon S32615-rezistent înalt-acizilor

S32615(cunoscut și ca F63) este un-oțel inoxidabil austenitic de înaltă performanță. Rezistența sa excelentă la coroziune, rezistența la temperatură înaltă-și proprietățile mecanice superioare îl fac un material de bază în domeniul chimic, petrolier și al ingineriei maritime. Este o alegere ideală pentru fabricarea de containere chimice, reactoare, conducte și alte echipamente.

 

S32615 aparține categoriei de oțel inoxidabil austenitic cu conținut ridicat de-siliciu. Prin optimizarea raportului dintre elemente precum crom, nichel, molibden și cupru, atinge un echilibru de performanță în medii cu acid puternic, ion clorură ridicat și-înaltă temperatură. Structura sa cristalină austenitică conferă materialului caracteristici ne-magnetice, având în același timp o rezistență ridicată și o rezistență la oboseală, făcându-l potrivit pentru condiții de lucru complexe care necesită servicii pe termen lung-.

 

Desemnarea și standardele SUA: În standardele SUA, desemnarea UNS esteS32615, iar denumirea sa ASTM este F63. Standardul relevant este ASTM A182/A182M-2018, „Flanșe din oțel aliat și din oțel inoxidabil forjat sau laminat, fitinguri pentru țevi, supape și componente forjate pentru aplicații la temperaturi înalte-”. În plus, standardele precum ASTM A240/A240M, „Plăci, foi și benzi din oțel inoxidabil crom și crom-nichel pentru recipiente sub presiune și uz general”, oferă, de asemenea, unele specificații.

 

Note și standarde chinezești: în prezent, China nu are note standard complet corespunzătoare. Cu toate acestea, se pot face referire la standarde generale pentru oțel inoxidabil duplex, cum ar fi GB/T 3280-2015 „Plăci și benzi din oțel inoxidabil laminate la rece-și GB/T 4237-2015 „Plăci și benzi din oțel inoxidabil laminate la cald”. În producția și aplicațiile reale, performanța și calitatea pot fi controlate în conformitate cu aceste standarde.

Clasă și standard UE: în standardele UE, clasa corespunzătoare este 1.4501, iar standardul relevant este EN 10088-2 „Oțel inoxidabil - Partea 2: Condiții tehnice pentru livrarea pardoselii, foilor și benzilor de uz general”, care specifică compoziția chimică, proprietățile mecanice și alte cerințe.

 

 

1. S32615 Compoziție chimică:

Siliciu ridicat (4,8–6,0%): îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune din acid sulfuric concentrat și acid azotic, în special în echipamentele chimice.

Crom (16,5–19,5%) și molibden (0,3–1,5%): formează în mod sinergic o peliculă densă de pasivare, rezistând la stropirea ionilor de clor și la coroziunea în crăpături, potrivită pentru mediile cu apă de mare.

Nichel (19–22%): stabilizează faza austenitică, sporind rezistența la temperatură joasă-și rezistența la temperatură-înaltă.

Cupru (1,5–2,5%): îmbunătățește rezistența la coroziune în mediile acide, în special în mediile petroliere care conțin sulf-.

Low Carbon (mai puțin sau egal cu 0,07%): Reduce riscul de coroziune intergranulară și asigură siguranța sudurii.

 

2. Proprietăți mecanice

Rezistența la tracțiune: 620–830 MPa; Limita de curgere: Mai mare sau egal cu 205 MPa;

Alungire: mai mare sau egală cu 40%; Duritate: HB Mai mică sau egală cu 187;

Performanță la temperatură ridicată: menține rezistența și tenacitatea ridicate la 1000 de grade, cu o rezistență excelentă la fluaj, potrivite pentru echipamente cu temperatură înaltă, cum ar fi cazane și schimbătoare de căldură.

 

3. Performanța de sudare:

Procese aplicabile: sudura TIG, MIG și alte-suduri protejate cu gaz;

Pretratare: Preîncălzire la 150-200 grade; Post-tratament termic: îmbătrânire la 750–800 de grade pentru a reduce riscul de coroziune intergranulară în zona de sudură.

 

4. Procesul de tratament termic:

Procesul de tratament termic are un impact semnificativ asupra proprietățilorS32615. Tratamentul cu soluție este cea mai frecvent utilizată metodă de tratament termic, efectuată de obicei între 1050 și 1150 de grade Celsius, urmată de răcire rapidă pentru a păstra structura austenitică. Acest tratament elimină efectele-de întărire prin lucru, restabilind rezistența la coroziune și ductilitatea materialului.

 

5. Domeniul de aplicare

Rezistență puternică la acid: prezintă o rezistență excelentă la acid sulfuric concentrat (mai mare sau egală cu 90%), acid azotic și acizi amestecați; potrivit pentru reactoare chimice, rezervoare de stocare, țevi fără sudură, plăci și piese forjate.

 

Odată cu dezvoltarea tehnologiei industriale, cerințele pentru performanța materialului cresc constant, iar oțelurile inoxidabile{0}}de înaltă performanță, cum ar fiS32615au perspective largi de aplicare. Prin optimizarea continuă a procesului și aplicarea de noi tehnologii, performanța acestuia poate fi îmbunătățită în continuare. În aplicațiile practice de inginerie, selecția corectă a materialelor, designul rezonabil și construcția și instalarea standardizate sunt esențiale pentru a asigura funcționarea stabilă-pe termen lung a echipamentului.